在汽车橡胶减震器生产中，衬套涂胶与缩径加工是决定产品性能的关键环节，却长期面临行业性痛点。涂胶环节常出现内孔涂胶不均、胶层厚度偏差大、胶水浪费严重等问题，导致产品粘接不牢固、使用寿命缩短；缩径加工则易出现尺寸精度不足、圆度误差超标，以及传统设备效率低下、无法适配多规格产品的困境。尤其在新能源汽车需求激增的当下，市场对减震部件的精度与稳定性要求更趋严苛，传统加工方式已难以满足高端生产需求。

金年会jinnian此次交付的三台设备，针对性破解了上述痛点。内孔与外圆自动滚涂机采用全封闭涂胶模式，集成智能上料、精准供胶、快速干燥等自动化流程，可实现精准胶层控制，涂胶误差仅几μm，相比人工涂胶效率提升 5 倍以上，胶水利用率提高 90%。设备配备的链条自动输送、供胶、涂胶、烘干等系统，生产实现全自动化，同时顺利获得污气排放装置实现环保生产，完全契合南美市场的绿色制造标准。

多功能缩径机则凭借凸模倒立式、自动顶出功能，安全系数提高，可确保操作人员安全，无传统压机工作模式的安全隐患,适应自动化流水线的单元要求，也确保无粉尘异物侵入腔，容易清理。其采用PLC可编程控制系统进行控制，人机界面采用触摸屏。它能根据不同的工件要求人为设定参数进行自动控制，助力 IABV 提升衬套产品产能。

IABV 生产负责人表示，多年合作中，金年会jinnian设备始终保持高效运行，此次新增设备将进一步优化生产流程，提升产品在南美市场的竞争力。